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pe管材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的管材外表粗糙怎么辦



調(diào)整PE管材生產(chǎn)線的工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管冷卻水溫為20～25℃；查看水路，是否存在堵塞或水壓缺乏現(xiàn)象；查看機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進水流量；咨詢質(zhì)料供應(yīng)商，本批次質(zhì)料參數(shù)；查看模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具。

依據(jù)物料的不同和出產(chǎn)速度，質(zhì)量要求的不同能夠挑選不同的定型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在PE塑料管材出產(chǎn)線較盛行的定型設(shè)備主要有兩種：圓筒狀定徑套和片狀組合式定徑套。合理挑選管材定型設(shè)備，對管材的質(zhì)量和出產(chǎn)的經(jīng)濟性起著較大的效果。

在這兩種定型設(shè)備中，使用廣泛的是圓筒狀定徑套，它有較廣的適用性能。對于圓筒狀定徑套來說，導(dǎo)入水環(huán)的水流的穩(wěn)定性和均勻性直接影響PE塑料管材出產(chǎn)線的擠出質(zhì)量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率能夠直接影響管材內(nèi)壁的質(zhì)量

片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的出產(chǎn)，依據(jù)管材直徑和所加工材料的不同，能夠到達35m/min或更高的擠出速度。片狀定型設(shè)備由多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側(cè)由支撐柱固定。每層薄銅片之間的間隔沿坯料導(dǎo)入方向規(guī)矩分布。間隔逐步添加，在接近坯料導(dǎo)入端，銅片之間的間隔越小，以避免還處于塑化狀況的坯料在薄片之間積存和擠壓，跟著管材表面硬層的形成，銅片之間的間隔能夠逐步加大。

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